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【伸缩货叉】厂家向您介绍:立体仓库的作业流程及合理规划

2020.12.29

伸缩货叉厂家向您介绍:立体仓库的作业流程

立体库占空中积达1600平方米,高度近18米,3个巷道(6排货架)。作业方法为整盘入库,库外拣选。其底子作业流程如下:

1、入库流程

仓库二、三、四层两头六个入库区各设一台入库终端,每个巷道口各设两个废品入库台。需入库的废品经入库终端操作员键入产品称谓、标准类型和数量。控制体系通过人机界面接收入库数据,按照平均分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和准绳,办理核算器自动分配一个货位,并提示入库巷道。搬运工可依据提示,将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘寄存于规定的货位。

库存数据入库处置分两种类型:一种是需操作员在产品入库之后,将已入库托盘上的产品称谓(或代码)、类型、标准、数量、入库日期、消费单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入;另一种是托盘入库。

2、堆垛机货叉,出库流程

底层两头为废品出库区,中央控制室和终端各设一台出库终端,在每一个巷道口设有——LED显现屏幕于提示本盘货物要送至装配平台的出门号。需出库的废品,经操作人员键入产品称谓、标准、类型和数量后,控制体系按照先进先出、就近出库、出库优先等准绳,查出满意出库条件且数量相当或略多的货盘,批改相应帐目数据,自动地将需出库的各类废品货盘送至各个巷道口的出库台上,经电瓶车将之取出并送至汽车上。一起,出库体系在完结出库作业后,在客户机上构成出库单。


3、回库空盘处置流程


底层出库后的局部空托盘经人工叠盘后,操作员键入空托盘回库作业命令,搬运工依据提示用电瓶车送至底层某个巷道口,堆垛机自动将空托盘送回立体库二、三、四层的原入口处,再由各车间将空托盘拉走,构成一定的周转量。


伸缩货叉厂家向您介绍:如何合理规划自动化立体仓库

自动化立体仓库的主要方式及相关参数,并且合理布置自动化立体仓库的总体规划及物流图

1、库场的选择与规划仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、消费管理、劳动条件、环境维护等都有着重要意义,这是首先要思索的。

2、仓库方式和作业方式在调查剖析入库货物种类的根底上,肯定仓库方式。普通来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、贮存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。

3、肯定库存量和仓库总体足寸立体仓库的设计范围主要取决于其库存量,即同一时间内贮存在仓库内的货物单元数。所以,理解和推算出库存量是树立合理的仓库系统,特别是立体仓库的重要参数。

4、货物单元的方式和货格足寸设计依据调查和统计结果,列出一切可能的货物单元方式和规格,并进行合理的选择。

5、出、入库搬运周期及出、入库能才验算普通讲,立体仓库的出、入库搬运周期,主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。

6、堆垛机货叉,自动化主体仓库的总体布置